ترمووود گونه کاج 92*42 Metsa با سطح مقطع Thermo Pine-SHP

ترمووود گونه کاج 92*42 Metsa با سطح مقطع Thermo Pine-SHP 

* معرفی ترمووود 

* مزایای ترمووود

* مشخصات فنی ترمووود

 ترمووود چیست؟

از دوران باستان بشر به این موضوع پی برده بود که سوزاندن و حرارت دادن سطح چوب  باعث افزایش مقاومت  چوب در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و نور آفتاب می گردد. بنیاد ترموود را آلمانیها (سم و هانسن) در سال 1930 گذاشتند، سپس مطالعات و تحقیقات توسط آمریکا، فرانسه و هلند ادامه پیدا کرد اما جامع ترین مطالعات بوسیله VTT در فنلاند انجام گرفته است. هم اکنون شرکت RTD مفتخر است بواسطه همکاری با بهترین برندهای اروپایی نظیر شرکت  Metsa  محصول کشور فنلاند خدمات شایانی را در زمینه ترموود و نمای چوبی به کارفرمایان محترم ارائه دهد.

فرآیند ترمووود

اساس فرایند ترموود به این صورت است که چوب  در طی چندین مرحله حرارت دیده  تا رطوبت صمغ و رِزین  چوب  به حداقل ممکن برسد، و در آخرین مرحله با اعمال بخار میزان رطوبت نهایی چوب به حدود 5درصد می رسد. نکته قابل توجه این است که طی این فرآیند رطوبت به صورت یکنواخت در کل حجم چوب توزیع  می گردد این خاصیت (عدم تمرکز رطوبت در بعضی نقاط) باعث بهبود خواص مکانیکی و مقاومت چوب  می گردد.

مشخصات فیزیکی ترمووود

با اعمال عملیات آماده سازی ترموود رنگ  آن تیره تر می گردد مقاومت آن در برابر سایش و خوردگی بهبود می یابد. قابلیت برش کاری و سوراخکاری افزایش و نهایتاً شستشو و مراقبت آن نیز آسانتر می شود. چگالی ترموود حدود 400 کیلوگرم بر متر مکعب که در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی و حتی انواع دیگر چوب ها از وزن سبکی برخوردار می باشد. بنابراین جهت مصرف در صنعت ساختمان خصوصاً نمای ساختمان انتخاب مناسبی بوده زیرا امروزه شاخص وزن نقش مهمی در ایمنی ساختمان خصوصاً در برابر زلزله ایفا می کنند.

مشخصات شیمیایی ترمووود

هیچگونه مواد سمی و مضر که برای سلامت انسان ایجاد خطر نماید در چوب های RTD وجود ندارد. این خاصیت ترموود د سلامت و ایمنی افرادی که با این چوب سروکار دارند تأثیر بسزایی دارد.

 مزایای استفاده از ترمووود

مزیت استفاده از چوب های ترمو در کاربردهای ساختمانی خصوصاً به عنوان نمای چوب عبارتند از:

-       مقاومت بالا در برابر پوسیدگی

-        مقاومت در برابر اشعه ماوراءبنفش(UV )

-       عایق صوتی مناسب(آکوستیک)

-       مقاومت در برابر حشرات و انواع قارچ وکپک

-       سبک بودن و استحکام بالا ی چوب های ترموود

-       دوام بالا در برابر ترک خوردگی تاب برداشتن و سایش

-       مناسب برای انواع نماهای ساختمانی

-       یک متریال کاملاً طبیعی، چشم نواز و خوشایند برای سلایق خاص

-       قرار گرفتن در رده بندی مصالح سلامت و ایمن

-       یکنواختی رنگ هایICI  مخصوص چوب های RTD

-       عدم وجود مواد مغزی جهت رشد حشرات موذی

طبقه بندی چوب های RTD

1-   ترمو S :

 مشخصه اصلی ترموود نوع S، ثبات ابعاد آن است. در موارد مصرفی که دقت ابعاد، عدم وجود تاب و خمیدگی اهمیت دارد، این رده ترموود پیشنهاد می گردد. بنابراین اگر قصد استفاده به منظور مبلمان،  اجزای درب و پنجره، سونا و کف پوش را دارید بهتر است گونۀ s ترموود RTD  را برگزینید. *نوع  S ترموود به علت مقاومت کمتر در برابر شرایط جوی برای مصارف خارجی پیشنهاد نمی گردد.

2-   ترمو D :

 مشخصه اصلی ترموود نوع D، دوام  آن است. موارد مصرف این نوع چوب بدلیل بهرمندی از مقاومت بالای آن برای بیرون ساختمان استفاده می شود. بنابراین اگر قصد ساختن مبلمان بیرونی ساختمان از جمله میز نیمکت، آلاچیق، پرگولا، روف گاردن و اجرای نمای چوبی دارید نوع D ترموود پیشنهاد می گردد.

*تفاوت فرآوری گونۀ D دمای بالاتر فرآیند آن نسبت به نوع S است و مناسب برای مصارف خارجی ساختمان(نمای چوبی) است.

 مشخصات فنی ترمووود

کاربرد ها و مشخصات فنی ترمو S و ترمو D 

فرایندهای تولید ترمووود:

فرایندهای تولید ترمووود به سه فاز(بخش) اصلی تقسیم میشود:

فاز 1 : افزایش دما و دمای بالای  (klining کوره ای)

-   دمای کلین (kiln) طی فرایندی به سرعت به وسیله حرارت و بخار تا 100 درجه بالا برده می شود. بعد از آن دما تا 130 درجه به طور پیوسته بالا میرود ، به طور کلی دمای بالا باعث خشکی چوب و نزدیک به صفر شدن رطوبت آن می شود.

فاز 2 : عملیات حرارتی ویژه

-   به محض اینکه خشک کردن کوره ای در دمای بالا اتفاق افتاد دمای داخل کوره تا یک سطح بین 190(ترمو S) تا 220(ترمو D) با توجه ابزار مورد استفاده بالا

می رود.

-   به محض اینکه سطح مورد نظر بدست آمد دما تا 2-3 ساعت ثابت خواهد ماند.

فاز 3 : خنک کننده وتهویه رطوبت

-  مرحله آخر پایین آوردن دما با استفاده از پاشیدن آب است و هنگامی که دما به 80-90 درجه سانتیگراد رسید رطوبت مجدد و تهویه آن اتفاق می افتد تا مقدار رطوبت چوب را به یک سطح قابل استفاده بالای 4% برساند .